Wemhoener Surface TechnologieS — Мембранные и вакуумные прессы для 3D-облицовывания

Журнал "Мебельное обозрение" / май 2008

В современном мебельном производстве одним из важнейших этапов является придание внешним элементам требуемого вида – под дерево дорогих пород, под камень или текстуры иных материалов.

 

Задача облицовывания трехмерных профилированных мебельных элементов шпоном или термопластичными пленками, такими как ПВХ, PET, ABS, и т.п. решается в мембранных и вакуумных прессах производства компании Wemhoener Surface Technologies (Вемхёнер технологии облицовывания).

 

Фирма Wemhoner стояла у истоков технологии 3D-(трехмерного) облицовывания, и на протяжении десятилетий неизменно остается лидером в этой области. Компания специализируется на производстве мембранных и вакуумных прессов для облицовывания поверхностей мебельных деталей термопластичными пленками и шпоном.

 

Фирма Wemhoner разработала и запатентовала метод 3D-облицовывания с использованием мультифункциональной рамы. Его преимущества безусловны. При мембранном прессовании, горячий воздух подается над резиновой или силиконовой мембраной, а под ней, в объеме, где располагается заготовка, создается вакуум. Мембрана при этом решает несколько задач. Во-первых, она осуществляет прогрев пленки лучше и равномернее, чем просто горячий воздух. Во-вторых, она служит своеобразной опорой – как бы добавляет свою толщину к толщине пленки, размягченной созданной температурой, противодействуя ее разрывам и не допуская проникновения воздуха под мембрану в случае, если герметичность пленки нарушена. В-третьих, она обеспечивает передачу температуры к торцевым областям заготовки.В дальнейшем, технологию усовершенствовали, в результате чего и появился метод трехкамерного 3D-облицовывания.

 

В классическом двухкамерном методе, используется соответственно два объема – камеры над пленкой с мембраной, и под ней, в котором располагается облицовываемая заготовка. При этом процесс касания и взаимодействия мембраны с пленкой остается неконтролируемым. В новом
методе, пространство между пленкой и мембраной является третьей камерой. Такое решение позволяет тонко управлять процессом облицовывания, выбирая из широкого набора программ прессования. Так, например, пленка может прижиматься к мембране до касания с заготовкой, что нагревает и размягчает ее. И лишь затем, пленка облегает заготовки. Или же, после того как мембрана разогрела пленку, давления в верхней и средней камерах сравниваются, воздух, поступающий в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и облицовывание происходит подобно безмембранному методу, с той разницей, что пленка оказывается равномерно прогретой, и незначительные разрывы в области закрепления пленки на раме, не ведут к срыву всего процесса.

 

variopress-2

При другой программе, система работает как двухкамерная. Большее количество «степеней свободы» – вариантов подбора давлений и температур по трем камерам во времени, позволяет в сложных случаях добиваться результатов, недостижимых ни при безмембранном облицовывании, ни даже при классическом двухкамерном методе.

 

Данная система позволяет решить две основные задачи для производства: существенно сократить потери расходных материалов в связи с выпуском бракованных деталей и повысить качество производимой продукции, особенно при использовании сложных деталей и пленок.

 

Однако, конструкция камер – не единственная область, в которой фирма Wemhoener Surface Technologies добилась значительных успехов. Новым достижением стала разработка системы VARIOPIN.

 

При 3D-облицовывании, широко применяются особые подложки, на которые укладываются заготовки, чаще всего их функцию выполняют
простые плоские элементы. Это требует значительного расхода дополнительных материалов, площадей для хранения подложек разного формата, и снижает производительность, так как формирование прессуемых пакетов требует больше времени, в особенности на работу по взаимному совмещению подложек и заготовок.

 

Variopress-3

VARIOPIN – это прессовый поддон, на котором вплотную друг к другу, рядами, размещены грибообразные квадратные опоры в виде столбиков – так называемые пины. Никаких вспомогательных рам, планок или других подкладок под заготовками не требуется. Заполнение поддона происходит просто и быстро, а компьютерная программа может оптимизировать расположение заготовок, что позволяет добиться значительной экономии облицовочного материала.

 

Головки пинов имеют конструкцию, исключающую проскальзывание. Они могут находиться в двух положениях – в верхнем, для укладки на них заготовок, и в нижнем — на основном уровне поверхности поддона. Оптическая система сканирует поверхность с выложенными на нее заготовками, и дает сигнал исполнительным механизмам на выставление
пинов по высоте, находящихся только под заготовками. Система работает на просвет и исключает все проблемы, связанные с видеокамерами и иными «отражательными» решениями. Установка пинов по высоте осуществляется линейкой пластин, поднимаемых соленоидами, а их сброс впоследствии, после прессования, – общим магнитным импульсом, «примагничивающим» к себе металлизированные ножки сразу всех пинов.

 Variopress-4

Отличительная особенность системы – принципиальная простота инженерного решения. Эта защищенная патентом конструкция беспрецедентна по своей надежности, простоте, удобству, и весьма скромным требованиям к техническому обслуживанию. Существенное повышение производительности, а главное – общего уровня качества, снижение брака – основные преимущества системы VARIOPIN.

 

Все описанные изобретения – лишь некоторые из причин, определяющие исключительность 3D-технологии Wemhoner. Многие другие идеи, реализованные в этом оборудовании, а также высочайший уровень надежности и технического сервиса, определяют незыблемость лидерства фирмы в области 3D-облицовывания и исключительную привлекательность ее продукции во всех уголках мира.

 

В 2007 году компания Wemhoener Surface Technologies открыла на территории Китая/г.Чанджоу завод по производству мембранных и вакуумных прессов VARIOPRESS модель 3D Eagle. На китайском предприятии Wemhoener (Changzhou) Machinery Manufacturing Co., LTD производственным процессом руководят специалисты из Германии, а все произведенные прессы имеют гарантию компании Wemhoener Surface Technologies.